فلاشینگ گالوانیزه و قیمت انواع آن

ورق فلاشینگ گالوانیزه یکی از متریال‌های مهم ساختمانی است که از آن برای آب‌بندی و درزبندی ساندویچ پانل‌ها استفاده می‌شود. این ورق‌ها در محل درز ساندویچ پانل قرار گرفته و مانع نفوذ آب برف، باران و آلودگی‌های محیطی مانند گردوغبار به داخل سازه می‌شوند. فلاشینگ‌ها بر اساس جنس متفاوت بوده و از ورق‌های آهن، ورق استیل، فولاد، گالوانیزه یا ورق رنگی ساخته می‌شوند.

مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌پذیری از مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه است. عواملی مانند ابعاد ورق فلاشینگ، نوع آلیاژ و ضخامت ورق و نوع خم‌کاری تعیین‌کننده قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه هستند. در این مقاله از گروه صنعت بازرگانی دالفا به فلاشینگ گالوانیزه، قیمت و مزایای استفاده از آن می‌پردازیم.

فلاشینگ چیست؟

ساندویچ پانل‌ها از متریال‌های ساختمانی هستند که برای پوشش‌دهی دیوارها یا سقف از آن‌ها استفاده می‌شود. در استفاده از ساندویچ پانل‌، قسمت‌های حاشیه‌ای آن بدون پوشش باقی مانده و درزهایی به جا می‌ماند. رطوبت و گردوغبار می‌تواند از این درزها وارد سازه شده و به تجهیزات و بخش‌های داخلی سازه آسیب برساند. به همین دلیل باید این درزها پوشانده شوند که برای این کار از متریال دیگری به نام ورق فلاشینگ استفاده می‌شود.

ورق فلاشینگ یا گاتر نوعی ورق فلزی از جنس فولاد، استیل یا گالوانیزه است که با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به شکل‌های مختلف در می‌آیند. با استفاده از ورق فلاشینگ گالوانیزه، فولادی یا استیل، حفره‌ها و درزهای اطراف ساندویچ پانل‌ها پوشانده می‌شوند. این ورق‌ها علاوه بر پوشش‌دهی و حفاظت از سازه نمای زیبایی نیز به آن می‌دهند. ورق‌های فلاشینگ در اندازه، ابعاد و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شوند و قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه به این فاکتورها بستگی دارد.

انواع ورق فلاشینگ بر اساس نوع آلیاژ

ورق‌های فلاشینگ بر اساس نوع آلیاژ بکار رفته در ساخت آن‌ها، خمکاری و شکل ظاهری تقسیم‌بندی می‌شوند. در این بخش انواع فلاشینگ را بر اساس جنس آن‌ها بررسی می‌کنیم.

۱. فلاشینگ ورق گالوانیزه

یکی از بهترین انواع ورق فلاشینگ، فلاشینگ گالوانیزه است. اما گالوانیزه چیست؟ آهن و فولاد از فلزات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف هستند؛ ولی این فلزات در برابر عوامل جوی و محیطی آسیب‍پذیر بوده و دچار خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شوند. برای حل این مشکل با استفاده از مواد غیرآلی و پوشش فلزی بر روی فولاد مقاومت آن در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی افزایش می‌یابد. این عمل گالوانیزاسیون نام دارد که از فلز روی برای پوشش‌دادن سطح فولاد استفاده می‌شود.

مقاومت در برابر آسیب‌ها محیطی و استحکام بالا از مزایای فلاشینگ از جنس گالوانیزه است. به همین دلیل بهتر است برای پوشش پانل‌های سقفی بیرونی در محیط‌های مرطوب از این نوع فلاشینگ استفاده می‌شود. به دلیل روی‌اندود بودن قیمت فلاشینگ از نوع گالوانیزه بیشتر از انواع دیگر است.

۲. فلاشینگ ورق آلومینیوم

یکی دیگر از انواع ورق فلاشینگ ورقه‌های جنس آلومینیوم است که از آن‌ها بیشتر برای ساخت فلاشینگ سقف و پنجره استفاده می‌شود. وزن سبک این نوع آلیاژ و خاصیت شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری، موجب شده است تا فلاشینگ‌های آلومینیومی ازنظر وزن و دقت در ابعاد بسیار ایده‌آل باشند. به همین دلیل قیمت این نوع فلاشینگ بیشتر از انواع دیگر و ازجمله فلاشینگ گالوانیزه است.

نمای متفاوت ساختمان با پانچ متال

از نماهای مدرن در ساختمان‌ها، نمای پانچ متال است. استفاده از انواع نمای Punch Metal با کاهش نور وارد شده خورشید به داخل ساختمان، باعث کاهش یافتن مصرف انرژی در سیستم سرمایش ساختمان خواهد شد. به‌طورکلی مزایای قابل توجهی برای صرفه جویی در امکانات پروژه ایجاد خواهد کرد. کاربرد ورقPunch Metal به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، بسیار زیاد بوده و برای نمای ساختمان‌های تجاری بسیار مناسب است. روزانه به تعداد متقاضیان این نما افزوده می‌شود. برای دریافت اطلاعات بیشتر درمورد این نما تا آخر این مقاله از دالفا با ما همراه باشید.

پانچ متال چیست؟

به ورق‌ها و پنل‌های فلزی طرح‌دار که با استفاده از دستگاه پانچ و گاهی با استفاده از لیزر cnc، یک طرح خاص را روی فلزات ایجاد می‌کنند، Punch Metal یا صفحه‌های فلزی پانچ شده می‌گویند. به طور معمول جنس این صفحه‌ها از کامپوزیت، آلومینیوم و گالوانیزه است و به عنوان پوسته دوم در نمای مربوط به ساختمان به کار برده می‌شود.

برای تولید این پنل‌ها با استفاده از نقشه‌های تهیه شده توسط نرم افزارهای مخصوص مانند اتوکد و…، نقشه‌ها را با استفاده از نرم افزار واسط به نقشه با فرمت مخصوص به دستگاه تبدیل می‌کنیم. بعد از آن دستگاه پانچ از طریق سمبه‌های خاص بر روی سطح ورق فلزی موردنظر ضربه زده و طرحی که مد نظر داریم را ایجاد می‌کند.

نمای پانچ متال چیست؟

نمای Punch Metal نوعی نمای فلزی دو پوسته است و جزء یکی از نماهای جدید و مدرن در طراحی نمای خارجی ساختمان محسوب می‌شود. کاربرد ورقPunch Metal علاوه بر نمای ساختمان در سقف‌های کاذب نیز دیده می‌شود. این نما یک پوشش ظریف با وزن سبک را جایگزین نماهای سنتی کرده و نیاز به تعمیر پوشش را از بین برده است. در موقع شب با اجرای نور پردازی نمای ساختمان در پشت این نما، جلوه منحصر به فردی به نمای ساختمان می‌بخشید.

نمای پانچ می‌تواند نمایانگر طرحی یکپارچه با استفاده از پنل‌های جدا از هم باشد و یا به طوری که هر پنل به تنهایی دارای یک طرح جدا از بقیه پنل‌ها باشد. انجام این کار سلیقه‌ای است و معماران و طراحان می‌توانند طرح‌های متنوعی ایجاد کند. برای استفاده از پانچ متال در انواع نمای خشک در ساختمان به عنوان پوسته دوم نمای ساختمان با استفاده از استراکچر، به طور معمول با به‌کار بردن پروفیل‌های آهنی که به سازه اصلی اتصال دارند صورت می‌پذیرد. این استراگچر باید طوری طراحی شده باشد که امکان متصل شدن پنل‌های نهایی با استفاده از سیستم جوشی و یا پیج روی آن وجود داشته باشد.

نمای فلزی بالکن؛ اجرای نمای فلزی در بالکن ساختمان ها

در گذشته در صنعت ساختمان‌سازی فلزات برای ساخت اسکلت به‌کار می‌رفتند. امروزه استفاده از نمای فلزی بالکن و به‌طورکلی نمای فلزی در ساختمان کاربرد دارد. استفاده از نرده مدرن فلزی بالکن علاوه بر نقش محافظتی جنبه زیبایی هم دارد. برای اجرای نمای فلزی در بالکن از متریال‌های مختلفی می‌توان استفاده کرد که هر کدام از آن‌ها ویژگی‌ها، مزایا و شاید معایب خود را دارند. در این مقاله از گروه صنعتی دالفا اجرای نماهای فلزی در بالکن ساختمان‌ها را بررسی می‌کنیم.

مزایای اجرای نمای فلزی در ساختمان

قبل از پرداختن به نمای فلزی بالکن، ابتدا دلایل استفاده از سیستم نماهای فلزی را در ساختمان بررسی می‌کنیم. چرا استفاده از نمای فلزی در ساختمان اهمیت و کاربری بالایی دارد؟ در پاسخ به این سؤال باید به مزایای استفاده از نمای فلزی در ساختمان پرداخت.

• استحکام بالا: اولین مزیت استفاده از نمای فلزی در ساختمان استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر انحراف و تاب‌خوردگی است. فلزی مانند آلومینیوم در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. همچنین فولاد در برابر رطوبت هوا و باران بسیار مقاوم است.
• رنگ‌پذیری و قابلیت ترکیب بالا: فلزاتی مانند فولاد و آلومینیوم قابلیت رنگ‌پذیری خوبی دارند و می‌توان متناسب با ساختمان رنگ‌های متفاوتی روی آن‌ها اجرا کرد. رنگ‌آمیزی باید در دوره‌های چندساله تکرار شود.
• تنوع در طراحی: از دیگر مزایای استفاده از فلزات در نمای ساختمان تنوع در طراحی، ساختار و شکل‌گیری فلزات، آن‌ها را به یک متریال ایده‌آل برای نمای ساختمان تبدیل کرده است. به‌عنوان‌مثال ورق‌های فولادی تا شعاع مشخصی قابلیت خم‌شدگی دارند و از آن‌ها برای ایجاد منحنی‌های زیبا در نمای فلزی فضای بالکن استفاده می‌شود. اجرای نمای فلزی در بالکن با استفاده از فولاد با طرح‌های هنری، زیبایی بصری چشمگیری به بالکن می‌دهد.

• انواع نرده های بالکن

  علاوه بر نمای فلزی بالکن، برای اجرای نرده مدرن فلزی بالکن نیز می‌توان متناسب با اهداف، مناظر و نیازهای خاص از مواد دیگری برای اجرای نرده‌های بالکن استفاده کرد. انواع دیگر نماهای بالکن عبارت‌اند از:

  • نرده‌های چوبی بالکن
  • نرده‌های pvc بالکن
  • نرده‌های بتنی
  • نرده‌های شیشه‌ای
  • نرده‌های حفاظ استیل

  نمای فلزی بالکن

  استفاده از نمای فلزی بالکن یک ساختار شیک، زیبا و با مقاومت بالا دارد. این نوع نما که به‌عنوان نرده مدرن فلزی بالکن نیز کاربرد دارد از فولاد، مس، روی یا آلومینیوم ساخته می‌شود. استفاده از این متریال‌ها به دلیل شکل‌پذیری بالا در طراحی و افزایش جذابیت بصری، مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی دارند.

  انواع نمای فلزی بالکن

  انواع مختلف نمای فلزی بالکن را می‌توان اجرا کرد و انتخاب نوع نما به قوانین محلی ساختمان، انتخاب کارفرما، طراحی کلی ساختمان و بالکن و الزامات ایمنی بستگی دارد. در ادامه انواع نمای فلزی در بالکن را معرفی می‌کنیم.

  ۱. نرده مدرن فلزی بالکن

  اجرای نمای فلزی بالکن با نرده مدرن روشی مناسب برای مرزکشی جذاب و کاربردی است. استفاده از این نما در زیبایی بصری معماری و فضای بیرونی بالکن تأثیر زیادی دارد. در این نوع نما بین زیبایی و عملکرد حفاظتی نما تعادل برقرار می‌شود. سادگی، سازگاری با تنظیمات مختلف و نیاز به نگهداری کم از ویژگی‌های نما و نرده مدرن فلزی بالکن است.

  ۲. نرده های لیزری بالکن

  این نوع نمای فلزی برای بالکن یک سیستم امنیتی و تشخیصی پیشرفته از جنس استیل است. با استفاده از فناوری لیزر CNC یک مانع محافظ در اطراف فضاهای بیرونی ایجاد می‌شود. این اجرای نمای فلزی در بالکن یک امنیت محیطی قوی ایجاد می‌کند و علاوه‌برآن مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد.

  ۳. نرده های فرفوژه

  نوع دیگری از نرده مدرن فلزی بالکن، نرده‌های فرفورژه از جنس آهن هستند. شهرت این نوع نمای بالکن به دلیل استحکام بالا و چکش‌خواری آن است. نرده‌های فرفورژه علاوه بر عملکرد حفاظتی، جذابیت بصری بالایی داشته و ترکیبی از امنیت بالا و زیبایی هستند.

پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

امروزه مصالح قدیمی در صنعت ساختمان‌سازی جای خود را به مصالح جدید و نوین داده است. پیشرفت علم و فناوری باعث اختراع مصالح جدیدی شده است که در مقایسه با مصالح قدیمی، مقاومت، کیفیت، طول عمر و زیبایی ظاهری بیشتری دارند. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ از جمله این مصالح است. پوشش کلزیپ یا سیستم پوشش زیپ پانل نوعی از سازه‌های مدرن است که با استفاده از یک ساختار منعطف و زیپ مانند به‌صورت چندلایه و باهدف ایجاد یک پوشش بی‌نقص مورداستفاده قرار می‌گیرد.

پوشش سقف و دیوار با کلزیپ یکی از مناسب‌ترین پوشش‌ها برای پوشش سقف، دیوارها و نمای ساختمان است. چفت‌وبست مکانیکی پوشش کلزیپ توانایی مقاومت و حمل بارهای جانبی، باد، فشار، رطوبت و… را در این نوع پوشش افزایش می‌دهد. استفاده از پوشش سقف و دیوار با کلزیپ مانند یک قاب مهار شده در برابر حرکت جانبی سازه‌ها به‌صورت یکپارچه عمل می‌کنند. در این مقاله از سری مقالات دالفا با ما همراه باشید تا به بررسی مزایای سقف فلزی کلزیپ بپردازیم.

کلزیپ چیست؟

پوشش کلزیپ یکی از انواع سازه‌های مدرن برای پوشش سقف و دیوار ساختمان است. این نوع پوشش که با نام پوشش ایستادرز یا زیپ پانل نیز شناخته می‌شود، یک ساختار بسیار منعطف و زیپ مانند است که از متریال‌های مشخصی ساخته شده است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌تواند به‌صورت چندلایه باهدف ایجاد یک پوشش بدون نقص طراحی، محاسبه، ساخت و اجرا شود. از جمله مزایای سقف فلزی کلزیپ می‌توان به برخورداری از ظاهر زیبا و یکپارچه، قابلیت شکل‌دهی انواع سقف‌های محدب و مقعر و مقاومت بالا اشاره کرد.

در میان انواع سقف در ساختمان، سیستم پوشش کلزیپ قابل‌استفاده در پوشش سقف و دیوارهای ساختمان‌های تجاری، مسکونی، ویلاها، مراکز خرید، نمایشگاه، فرودگاه و… است. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ علاوه بر زیبایی بصری، سبب افزایش طول عمر و استحکام سازه می‌شود. لایه‌هایی که در ساختار کلزیپ استفاده می‌شود عبارت از ورق ذوزنقه‌ای، لایه ضد بخار، بست آلومینیومی، فوم عایق، فاصله‌انداز امگا و ورق پروفیل هستند. این مجموعه لایه‌ها طبق محاسبات دقیق به هم متصل شده و بهترین و بی‌نقص‌ترین پوشش سقف و دیوار را ارائه می‌دهند.

مزایای سقف فلزی کلزیپ

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های پوشش کلزیپ، عدم وجود محدودیت طولی و عرضی است. این سیستم به‌راحتی می‌تواند سالن‌هایی با دهانه‌های بسیار بزرگ را بدون هیچ‌گونه درزی به‌صورت یکپارچه پوشش دهد. پوشش سقف و دیوار با کلزیپ سبک، قوی و سازگار با شرایط محیطی است به‌طوری‌که در ساخت لایه‌های آن تمامی جنبه‌های فیزیکی اعم از عایق صوتی، رطوبتی، دمایی و… کاملاً رعایت می‌شود. وزن سبک کلزیپ باعث راحتی در جابه‌جایی و نصب این پوشش می‌شود.

ساختار سقف کلزیپ باعث می‌شود تا این پوشش هیچ‌گونه محدودیتی در شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری نداشته باشد و امکان و قابلیت فرم دهی به انواع مختلف محدب، مقعر، مخروطی و… را ایجاد می‌کند. پوشش سقف و دیوار کلزیپ به دلیل ساختار یکپارچه مقاومت بالایی در برابر زلزله، تغییرات آب‌وهوایی، رطوبت، گرما و… ایجاد می‌کند.

پوشش کلزیپ در مقایسه با مصالح قدیمی عمر بالایی دارد و برخلاف سایر مصالح از تنوع رنگ و شکل زیادی برخوردار است. از دیگر مزایای پوشش سقف کلزیپ می‌توان به این نکته اشاره کرد که استفاده از کلزیپ می‌تواند تا حد زیادی در هزینه و انرژی صرفه‌جویی کند.

مزایای دیگر پوشش سقف و دیوار با کلزیپ

از دیگر مزایای پوشش سقف و دیوار با کلزیپ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• وزن سبک: پرکاربردترین فلز در پوشش کلزیپ آلومینیوم است که استفاده از آن موجب شده است این ساختار از سایر مصالح وزن کمتری داشته باشد.
• عدم محدودیت اندازه: استفاده از ماشین‌آلات پرتال و فرمینگ پروفیل پوشش کلزیپ در محل پروژه، این امکان را به وجود می‌آورد تا بتوان طول حداقل ۱۵۰ متر را نصب و اجرا کرد.
• غیر قابل‌اشتعال: مواد مورداستفاده در پوشش کلزیپ تا حد زیادی در برابر آتش مقاوم و غیر قابل‌اشتعال هستند.
• آکوستیک بودن: استفاده در ورق‌های فرم داده شده همراه با عایق حرارتی و صوتی در کلزیپ خاصیت جذب صدا را در این سیستم افزایش می‌دهد. به همین دلیل از پوشش سقف و دیوار با کلزیپ در فرودگاه‌ها، سالن‌های ترمینال و محل‌های عمومی استفاده می‌شود.
• مقاومت در برابر سایش و خوردگی: استفاده از پوشش‌های رنگ چندلایه بر روی سطح پروفیل کلزیپ مقاومت و دوام این نوع سیستم را در برابر مواد خورنده افزایش می‌دهد.
• مقاومت در برابر آب و رطوبت: عدم سوراخ‌کاری، عدم استفاده از پیچ و پرچ و اتصالات برای نصب لایه رو و جمع‌آوری و زهکشی مناسب آب باران توسط آبرو سبب ایجاد پوشش سقف و دیواری یکدست بدون هیچ‌گونه نفوذ رطوبت و آب به ساختمان می‌شود.
• سازگار با محیط‌زیست: مواد تشکیل‌دهنده پوشش سقف و دیوار با کلزیپ از مواد قابل‌بازیافت تشکیل شده‌اند و فرایند تولید آن‌ها نسبت به سایر مصالح آلایندگی کمتری دارد.
• سرعت و سهولت اجرا: بهره‌گیری از به‌روزترین ماشین‌آلات، امکان فرم‌دادن پروفیل‌های کلزیپ و فرایند نصب آسان سرعت اجرای کار را تا حد زیادی بالا می‌برد.
• امکان استفاده در طرح‌ها و رنگ‌های مختلف: کلزیپ قابلیت اجرا در طیف مختلفی از طرح‌ها و رنگ‌ها را فراهم می‌کند.

قیمت سقف ایستادرز + نحوه اجرا و مزایای آن

پوشش سقف ایستادرز از مقاوم‌ترین و انعطاف‌پذیرترین انواع سقف فلزی است و کاربرد بسیاری در معماری‌های مدرن دارد. این نوع پوشش به نام‌های مختلفی همچون زیپ پانل، پوشش کلزیپ، استندینگ سیم و… شناخته می‌شود. طراحی زیبا و شیک این نوع سقف هم می‌تواند موجب افزایش زیبایی ساختمان شود و هم ارزش آن را افزایش می‌دهد. در این سیستم باتوجه‌به نوع سقف، پانل‌ها در راستای شیب سقف پهن شده و درزهای اتصال این پانل‌ها به یکدیگر وصل می‌شوند.

سقف ایستادرز یک پوشش مستحکم با توانایی حرکت تحت انبساط حرارتی است که نصب آن با سقف‌های سنتی کاملا متفاوت است. در ادامه به بررسی عوامل موثر بر قیمت سقف ایستادرز خواهیم پرداخت.

عوامل موثر بر قیمت سقف ایستادرز

تعیین قیمت سقف ایستادرز به عوامل مختلفی بستگی دارد. متریال مورداستفاده در پوشش سقف کلزیپ تنوع بالایی دارد. عوامل زیر در تعیین نوع متریال مورداستفاده دارای نقش هستند:

• نوع کاربری پروژه
• موقعیت مکانی
• مشخصات فنی سازه
• توان مالی کارفرما
• فرم پوشش سقف
• و…

تمام عواملی که در بالا ذکر شد، در انتخاب متریال موثر هستند. همچنین ویژگی‌های زیر در قیمت سقف ایستادرز و قیمت تمام شده پروژه نقش ایفا می‌کنند:

• ضخامت و دانسیته عایق
• نوع و ضخامت ورق انتخابی
• نوع و کیفیت رنگ ورق‌ها
• و…

مزایای سقف ایستادرز

فارغ از بحث قیمت سقف ایستادرز، خوب است که به بررسی مزایای سقف ایستادرز بپردازیم. برخی مزایای سقف ایستادرز عبارت‌اند از:

• سقف ایستادرز قابلیت اجرا بر روی تمام انواع سقف با اشکال هندسی متفاوت اعم از محدب، مقعر، گنبدی، قوسی، کونیک و… را دارد و به‌صورت یکپارچه و بدون محدودیت طولی انجام می‌شود.
• به دلیل عدم انجام هرگونه سوراخ‌کاری بر روی سقف، امکان نشتی آب به‌طور کامل برطرف می‌شود. نصب سیستم ایستادرز با کلیپس‌های مخصوص آلومینیومی به شکل مخفی در زیر ورق‌ها انجام می‌شود.
• ورق ایستادرز از جنس آلومینیوم بوده و در مقابل خوردگی، تغییرات آب‌وهوایی، اشعه فرابنفش، فرسودگی و… مقاوم است. همچنین در مقایسه با دیگر فلزات، قابلیت شکل‌پذیری بالایی دارد.
• برای جلوگیری از ریزش بهمن بر روی سقف، نصب برف‌گیر روی سیستم ایستادرز انجام می‌شود.
• مناسب‌ترین و بهترین عایق حرارتی و صوتی برای سیستم ایستادرز پشم سنگ است.
• یکی از مزایای سقف ایستادرز این است که می‌توان پنل‌های انرژی خورشیدی روی آن نصب کرد.
• در صورتی که نیاز باشد پوشش عایق حرارت، صوت یا رطوبت باشد، این پوشش به‌صورت دو لایه انجام می‌شود؛ اما اگر نیازی به عایق شدن نباشد، به‌صورت تک لایه قابل اجرا است.
• این نوع پوشش در رنگ‌های متنوع بسته به سلیقه مشتری قابل تهیه و تولید است.
• کاربرد زیپ پانل یا سقف ایستادرز یک مزیت ویژه دارد. به دلیل قرارگیری درزها بالاتر از پوشش نهایی، در طولانی‌مدت هیچ‌گونه نشتی آب به درون ساختمان اتفاق نیفتد.
• یکی از سیستم‌های جانبی قابل نصب سقف ایستادرز نیز سیستم ذوب برف است که مانع از ترکیدگی و پارگی آبروها و لوله‌ها در هنگام تجمع برف و یخ می‌شود و همچنین باعث می‌شود که سنگینی برف موجب ایجاد آسیب به تاسیسات نشود. معمولا از این سیستم در سالن‌های ورزشی، فرودگاه‌ها و سوله‌های صنعتی استفاده می‌شود.

خم کاری ورق چیست؟

به فرایندی که در آن بر ورق فلزی نیرویی اعمال می‌شود و ورق در یک زاویه مشخص خم و در نهایت شکل دلخواه را می‌گیرد خم کاری ورق می‌گویند. در تعریف دیگر به تغییر فرم ظاهری فلزات هم خم کاری ورق گفته شود. نکته مهمی که در انواع روش های خم کاری ورق وجود دارد غیر کشسان بودن فرایند خمکاری است. در خم‌کاری حجم ورق ثابت می‌ماند و تنها شکل ظاهری ورق تغییر می‌کند. هنگام انجام انواع خم کاری ورق مهم است که فرد دارای مهارت و دقت بالا باشد. در انواع خم کاری ظرفیت خم کاری به میزان کربن آن‌ها بستگی دارد. فراموش نکنید ظرفیت خمکاری ورق با میزان کربن رابطه عکس دارد؛ اگر میزان کربن زیاد باشد قابلیت خم کاری کاهش می‌یابد و اگر درصد کربن بالا باشد در فرایند خم‌کاری احتمال شکنندگی زیاد است.

نکات مهم انواع خم کاری ورق

در روش های خم کاری ورق تغییر شکل ایجاد شده دائمی است. فراموش نکنید فرایند خم کاری نیاز به مهارت بالا و تخصص دارد. رعایت نکات زیر به بهتر پیش رفتن مراحل خم کاری کمک می‌کنند:

• در صورت نیاز به ایجاد حفره باید بین محل ایجاد حفره و خم فاصله استاندارد رعایت شود تا قطر و شکل ثابت بماند.
• در خمکاری انواع ورق برای اینکه ورق فولادی یا فلزی به شکل دلخواه در بیاید، در طراحی سنبه باید عرض سنبه از ورق موردنظر بیشتر باشد.
• زاویه خمش و شعاع باید متناسب انتخاب شوند. زیاد بودن زاویه خمش و شعاع باعث برگشت‌پذیری ورق می‌شود.
• در انواع روش های خم کاری ورق باید از ورق‌های فلزی مناسب با مقاومت و انعطاف‌پذیری کافی استفاده شود.
• یکی از نکات مهم در انواع خم کاری ورق انتخاب ابزار درست و اصولی خم کاری است.

پارامترهای مهم در انواع خم کاری ورق

در فرایند خمکاری ۵ پارامتر مهم داریم که قبل از آشنایی با انواع روش خمکاری به بررسی این ۵ پارامتر می‌پردازیم. پارامترها عبارت‌اند از:

• شعاع خم: در خم کاری شعاع خم در سه دسته خارجی، متوسط و داخلی قرار می‌گیرد. قالب استفاده شده و زاویه خمش توسط پارامتر شعاع خم مشخص می‌شود.
• ضخامت مواد اولیه: در انواع خم کاری ورق باید به ضخامت مواد اولیه توجه شود. هر چقدر ضخامت بیشتری داشته باشد مواد اولیه، در فرایند خم‌کردن باید از نیروی بیشتری استفاده شود.
• زاویه خم: باتوجه‌به ضخامت ورق و کاربرد آن پارامتر زاویه خم مشخص می‌شود.
• طول لبه نسبت به منطقه خم: این پارامتر مشخص می‌کند که از چه روش و دستگاهی برای خمکاری استفاده شود. جهت تعیین میزان فشار وارده بر ورق فلزی برای خم کردن این پارامتر تعیین‌کننده است.
• عرض ورق: عمق خم کردن قالب استفاده شونده و مکان و نقطه اصلی اعمال فشار بستگی به پارامتر عرض ورق دارند.

روش های خم کاری ورق

باتوجه‌به ضخامت جنس ورق استفاده شده و طرح موردنظر روش های خم کاری انواع ورق های فلزی متفاوت است و روش‌های مختلف و دستگاه‌های کاربردی متفاوتی وجود دارد. باتوجه‌به این موارد خمکاری ورق به دو روش کلی انجام می‌شود که عبارت است از:

• خم کاری با سرد کردن ورق
• خم کاری با گرم کردن ورق

روش اعمال نیرو به ورق و نوع نیروی وارد شده تفاوت اصلی در انواع روش‌های خمکاری است. براین‌اساس روش‌ های خم کاری ورق عبارت‌اند از:

۱. انواع خم کاری ورق؛ خم کاری چرخشی

در خم کاری ورق به روش چرخشی دستگاه مجهز به دو تکیه‌گاه منحنی است که این دو تکیه‌گاه بر روی یک محور به یکدیگر متصل می‌شوند. ورق موردنظر در خم کاری چرخشی بر روی محور قرار می‌گیرد و نیروی فشار تحت پرس به شکلی وارد می‌شود که دونیم دایره به هر سمت چرخیده و زاویه تشکیل می‌دهند. ورق فلزی موردنظر که بر روی این دو نیم‌دایره قرار دارد تحت همان زاویه خم می‌شود. در روش خم کاری چرخشی رایج‌ترین نوع دستگاه دارای ۲ رول نیم‌دایره شکل است؛ اما در بازار دستگاه‌هایی هستند که از یک رول نیم‌دایره تشکیل شدند.

۲. خم کاری فشاری

در بین روش های خم کاری ورق، روش خم کاری فشاری داریم. این نوع خم‌کاری برای لوله‌های فلزی کاربرد دارد. در خم کاری فشاری قالب ثابت است و محور لغزان به‌دور قالب در حال چرخش است که با این فرایند لوله به داخل قالب فشار داده می‌شود.

۳. رایج ترین روش خم کاری ورق؛ خم کاری پرسی

در میان انواع روش های خم کاری فلزات رایج ‌ترین روش خم کاری پرسی است. برای ایجاد خم‌های U شکل با کمک دستگاه پرس به ورق تخت فلزی نیروی لازم اعمال می‌شود. باتوجه‌به نحوه قرارگیری قالب U شکل در پایین دستگاه و سمبه U شکل سنگین در بالای دستگاه، ورق فلزی صاف داخل قالب قرار می‌گیرد و نیرو از بالا توسط سمبه بر ورق اعمال می‌شود. در روش خم کاری پرسی از دستگاه کمپرسور جهت اعمال نیرو استفاده می‌شود که دستگاه کمپرسور انواع مختلفی مانند پنوماتیکی، هیدرولیکی و مکانیکی دارد. برای خم‌شدن قطعات کوچک فلزی از دستگاه پرس پنوماتیکی استفاده می‌شود. اگر نیاز به فشار کمتری باشد از دستگاه پرس مکانیکی کمک گرفته می‌شود.

۴. روش های خم کاری ورق؛ خم کاری به روش نورد شدن

برای ساخت مخروط و لوله از خم کاری به روش نورد شدن استفاده می‌شود. اینکه بتوان یک یا چند خم را به طور هم‌زمان انجام داد به تعداد رول‌ها و ظرفیت دستگاه بستگی دارد. در عملکرد ساده‌ترین نوع دستگاه به روش نورد شدن، یک غلتک در بالا و دو غلتک در پایین قرار گرفته است. ورق صاف فلزی بین رول‌ها قرار می‌گیرد و به‌صورت رفت و برگشتی آن قدر تحت خمش بین رول‌ها قرار می‌گیرد که به انحنا و شعاع مدنظر برسد.

۵. خم کاری گونیایی

در ایجاد شکل V در روش های خم کاری ورق از روش خم کاری گونیایی استفاده می‌شود. در این روش سه نوع خم‌شدن ضرب سکه‌ای، مماسی و با تماس کم را داریم که بستگی به نوع تماس قسمت اعمال بار دستگاه با ورق اولیه دارد.

علاوه بر روش‌های گفته شده از دستگاه‌های مختلفی برای خم‌کاری فلزات و فولاد در صنایع مختلف استفاده می‌شود. برای آشنایی بیشتر می‌توانید مقاله خم کاری؛ انواع دستگاه های خم کاری در صنعت را مطالعه کنید.

برش لیزر فایبر ( Fiber Laser ) یا لیزر فیبری چیست؟

یکی از انواع برش لیزر در صنایع مختلف برش لیزر با فناوری فایبر است. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر در فرایندهای ذوب و سوراخ‌کردن فلزات، منجر به برش‌های دقیق فلزات می‌شود. این فناوری از یک نوع لیزر حالت جامد به نام لیزر فایبر استفاده می‌کند که محیط لیزر آن از فیبر نوری تشکیل شده است. به همین دلیل، به آن برش لیزر فایبر یا فیبر می‌گویند. فایبر لیزرها نوعی از لیزرهای حالت جامد هستند و از فیبرهای نوری به‌عنوان ناحیه فعال لیزری یا محیط بهره‌برداری استفاده می‌کنند.

در برش لیزر فیبر یا فایبر، نور متصاعد از پمپ‌های دیودی لیزر در یک فیبر از جنس شیشه سیلیکات یا فسفات جذب می‌شود و به پرتو لیزری با طول‌موج‌های مختلف تبدیل می‌شود. با استفاده از عناصر تقویتی مختلف در ساخت فیبر، پرتو لیزری با طول‌موج‌های متنوعی قابل ایجاد است که برای استفاده در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود.

باتوجه‌به توانایی تولید طیف وسیعی از طول‌موج‌ها، دستگاه‌های لیزر فایبر، در برش لیزری، تمیزکردن سطوح، حکاکی، حفاری، علامت‌گذاری و جوشکاری لیزری مورداستفاده قرار می‌گیرند. این دستگاه‌ها می‌توانند باتوجه‌به ظرفیت تجهیزات، انواع مواد با ضخامت‌های مختلفی را برش دهند. استفاده از فناوری برش لیزری فایبر به دلیل هزینه‌های بالاتر نسبت به برش لیزر CO2 عمدتاً در تولیدات صنعتی بیشتر مورداستفاده قرار می‌گیرد. همچنین برش لیزر فایبر به دلیل دقت و کیفیت بالای برش و قابلیت اجرای پیچیدگی‌های هندسی جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد.

نحوه کار دستگاه برش لیزر فایبر

فناوری برش لیزری فایبر با استفاده از تشعشعات تحریک شده، پرتو لیزری متمرکز و قدرتمند را تولید می‌کند. در فرایند برش لیزر به روش فایبر، از یک دیود لیزر نوری فعال استفاده می‌شود که نور خروجی آن به کابل فیبر نوری منتقل می‌شود. با برخورد پرتو لیزر با سطح مواد، نور با شدت بالا جذب شده و تبدیل به گرما می‌شود که درنهایت باعث ذوب‌شدن سطح فلزی می‌شود. در برش لیزر با فناوری فایبر به طور معمول از فناوری CNC استفاده می‌شود که امکان دریافت داده‌های برش از رایانه را فراهم می‌کند. با استفاده از این فناوری، با کنترل محورها و حرکت لیزر، الگوها و طرح‌های خاصی را می‌توان اجرا کرد.

دستگاه‌های برش لیزر فایبر قادر به کارکردن بر روی پلتفرم دوگانه هستند. در این حالت، ورق‌ها یا قطعات کار به‌صورت خودکار بارگذاری می‌شوند و پس از اتمام برش، محصول نهایی تخلیه و دستگاه به‌صورت خودکار با قطعه خام جایگزین می‌شود. این نوع میز کار را چنجر یا شاتل می‌نامند. این ویژگی به فرایند برش لیزر با فناوری فایبر این امکان را می‌دهد تا با حفظ دقت و تکرارپذیری، با سرعت بیشتری انجام شود که باعث صرفه‌جویی در زمان در سفارش‌های تیراژی و تکراری می‌شود.

انواع دستگاه‌های برش لیزر فایبر

به‌طورکلی این نوع فناوری برش لیزری فایبر به دودسته دستگاه لیزر فایبر کنترل عددی و دستگاه لیزر فایبر دستی تقسیم می‌شود که هرکدام از این دستگاه‌های برش لیزر فایبر ویژگی‌های خاصی دارند. در برش‌کاری و حکاکی، به طور معمول از سیستم کنترل عددی استفاده می‌شود و برای زنگ‌زدایی و جوش لیزری از دستگاه‌های دستی استفاده می‌شود. قسمت‌های اصلی که در تشکیل دستگاه برش لیزر با فناوری فایبر نقش دارند، عبارت‌اند از:

• اپتیک شامل سورس لیزر، فیبر نوری انتقال لیزر و هد برش
• الکترونیکی شامل کنترلر و درایورها
• مکانیکی شامل شاسی، ریل‌ها، رک و پینیون و موتورها

مزایای فناوری برش لیزری فایبر

فناوری برش لیزری فایبر برای ساخت و برش انواع فلزات، عملکرد بی‌نظیر و فوق‌العاده‌ای دارد. برش لیزر فایبر توانایی ارائه خروجی‌های بهینه شده را دارد. در مقایسه با سایر روش‌های برش لیزری، لیزرهای فیبر نتایج باکیفیت بالاتری را با سرعت بیشتر و مصرف مواد کمتری ارائه می‌دهند.

• جدیدترین و پیشرفته‌ترین دستگاه برش لیزری
• قابلیت سازگاری با همه صنایع
• قابل‌استفاده بر روی انواع فلزات
• سازگاری با طول‌موج‌ها، دامنه‌ها و سرعت‌های مختلف
• کارایی با سرعت بالا
• افزایش کارایی با کاهش زمان نصب و راه‌اندازی
• توان خروجی بالا و کیفیت پرتو
• مصرف انرژی کمتر و کاهش هزینه‌های جاری
• کاهش زمان راه‌اندازی و توقف
• آسیب حرارتی کمتر
• کیفیت بهتر در لبه‌های کار

استرچ متال چیست؟

استرچ متال (Stretch Metal) یک ماده پیشرفته است که در حوزه مهندسی مواد و ساختمان‌سازی به کار می‌رود. این ماده از جنس فلزی است که به‌صورت شبکه‌هایی از لوله‌ها یا سیم‌های فلزی با ارتجاع پذیری بالا ساخته می‌شود. استفاده اصلی از استرچ متال در صنعت ساختمان و معماری است و به‌عنوان ماده‌ای که می‌تواند در ساختمان‌ها و نماها برای ایجاد فرم‌ها و جلوه‌های منحصربه‌فرد استفاده شود، کارایی دارد. استرچ متال دارای ویژگی‌هایی همچون سبکی و مقاومت بالا در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی است که آن را به یک ماده مناسب برای ساختمان‌های مدرن تبدیل کرده است.

استفاده از استرچ متال در سقف کاذب و نماها، علاوه بر ایجاد جلوه‌های زیبایی و ارتقای طراحی معماری، می‌تواند به بهبود عملکرد ساختمانی از نظر استحکام نیز کمک کند. این ماده به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، به یکی از رویکردهای نوین در طراحی و ساختمان‌سازی تبدیل شده و در زمینه‌های مختلفی از جمله معماری، مهندسی عمران و طراحی داخلی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد استرچ متال در سقف و نما

استرچ متال به‌عنوان یک ماده انعطاف‌پذیر در طراحی و ساخت سقف کاذب (False Ceiling) استفاده می‌شود. سقف کاذب استرچ متال یک‌لایه از مواد عایقی است که در زیر سقف اصلی ساختمان قرار می‌گیرد و به‌منظور بهبود جلوه ظاهری، کنترل و عایق حرارت و صدا و همچنین پنهان‌کردن سیستم‌های مکانیکی مانند لوله‌ها و کابل‌ها استفاده می‌شود. باتوجه‌به ویژگی‌های منحصربه‌فرد استرچ متال، استفاده از آن در سقف کاذب به‌عنوان یک گزینه مدرن و کارآمد در طراحی ساختمان‌ها و فضاهای داخلی موردتوجه قرار گرفته و به بهبود جلوه‌های ظاهری و عملکردی ساختمان‌ها کمک می‌کند.

استرچ متال به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند سبکی، انعطاف‌پذیری، زیبایی و مقاومت بالا گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده به‌عنوان پوشش در نمای ساختمان‌های مدرن محسوب می‌شود. استفاده از استرچ متال در نما مزایای بسیاری دارد؛ از جمله امکان طراحی الگوها و بافت‌های بسیار زیبا و متنوع، سبکی و نصب آسان، مقاومت بالا در برابر عوامل جوی مخرب مانند رطوبت و خوردگی و کاهش قابل‌توجه هزینه‌های نگهداری نما در طولانی‌مدت. باتوجه‌به مزایای فراوان نمای استرچ متال، استفاده از آن در نماهای ساختمانی نیز می‌تواند گزینه‌ای اقتصادی و درعین‌حال بسیار زیبا برای جایگزینی با مصالح سنتی مانند سنگ، کامپوزیت و… باشد.

ویژگی‌های سقف کاذب استرچ متال

سقف کاذب استرچ متال دارای ویژگی‌ها و مشخصات فنی منحصربه‌فردی است که این نوع سقف را به یکی از بهترین و کارآمدترین انواع سقف های کاذب فلزی برای انواع ساختمان‌ها تبدیل کرده است. این سقف‌ها از ورق‌های فلزی استرچ متال ساخته می‌شوند.

همان‌طور که در ابتدای مقاله به آن اشاره کردیم، استرچ متال ورق‌هایی با ضخامت بسیار کم و وزن سبک هستند که در فرایند تولید، ورق‌های ضخیم فلزی از طریق کشش، به‌صورت چشمگیری نازک شده و طول آن‌ها افزایش می‌یابد. در نتیجه ورق‌هایی با انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌پذیری بالا تولید می‌شوند. استفاده از استرچ متال در سقف کاذب، باعث ایجاد ویژگی‌ها و مزایای بسیاری شده است که در ادامه به بررسی بیشتر آن‌ها می‌پردازیم.

۱. بارزترین ویژگی سقف کاذب استرچ متال؛ وزن سبک

سبک بودن یکی از بارزترین ویژگی‌های سقف کاذب استرچ متال است که به دلیل استفاده از ورق‌های فلزی بسیار نازک و سبک در ساخت این نوع سقف‌ها است. ورق‌های استرچ متال به‌کاررفته در این سقف‌ها، دارای ضخامتی در حدود ۰.۴ تا ۰.۸ میلی‌متر هستند. این در حالی است که وزن هر مترمربع از این ورق‌ها تنها حدود ۷ تا ۱۰ کیلوگرم است.

باتوجه‌به این مقادیر کم، وزن کلی این سقف‌ها بسیار سبک‌تر از اکثر انواع سقف‌های کاذب دیگر مانند سقف‌های گچی یا سنگی است. سبکی سقف کاذب استرچ متال، مزایای زیادی را به همراه دارد. از جمله می‌توان به کاهش بار وارده بر سازه، آسانی نصب و حمل‌ونقل، امکان نصب روی تیرهای با دهانه بزرگ‌تر و کاهش هزینه‌های ساخت اشاره کرد.

۲. قابلیت نصب سریع و آسان

قابلیت نصب سریع و آسان از دیگر ویژگی‌های منحصربه‌فرد سقف کاذب استرچ متال است که آن را برای پروژه‌های ساختمانی بسیار کارآمد کرده است. باتوجه‌به این نکته که این نوع سقف کاذب دارای اجزا و قطعات استاندارد و پیش‌ساخته است، در محل ساختمان‌سازی برای نصب نیازی به عملیات پیچیده و زمان‌بر ندارد. وزن سبکی که استرچ متال در سقف کاذب دارد باعث شده است تا بار کاری نصب‌کننده‌ها کاهش یابد و عملیات نصب آسان‌تر شود.

آبرو گالوانیزه چیست؟

نصب انواع آبرو گالوانیزه بهترین گزینه جهت جلوگیری از ریزش آب باران و برف به داخل سازه‌ها و سوله‌هایی که دارای سقف شیب‌دار هستند است. به این نکته توجه داشته باشید که آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به شرایط آب‌وهوایی مناطق مختلف طراحی و تولید می‌شوند. به‌صورت کلی می‌توان گفت آبروها یا ناودانی‌ها باهدف هدایت آب باران در زیر لبه سقف‌های شیروانی و شیب‌دار ساختمان‌ها و سوله‌ها نصب می‌شوند. علت استفاده از ورق گالوانیزه در انواع آبروهای شیروانی مقاومت بالای آن در انواع شرایط اقلیمی است.

در حقیقت می‌توان گفت این ورق به‌صورت جوی آب عمل و آب جوی یا سقف را به یک سمت هدایت می‌کند. از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه می‌توان برای استفاده در سقف شیب‌دار سوله‌های صنعتی، خانه‌های ویلایی، سر درب ورودی ساختمان‌ها و… اشاره نمود.

تولید انواع آبروهای گالوانیزه

انواع آبرو گالوانیزه بیشتر در ضخامت 0.4 mm تولید و ساخته می‌شوند. برای تهیه و ساخت این پروفیل‌ها از ورق‌هایی استفاده می‌شود که در مقابل رطوبت هوا و محیط نمناک دارای مقاومت در برابر خوردگی بوده و ضدزنگ باشند. به همین علت اغلب برای ساخت این آبروها از ورق‌های گالوانیزه یا ورق‌های رنگی ضدزنگ استفاده می‌شود. برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آموزشی ورق گالوانیزه؛ رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه مطالعه شود. همچنین چون این ورق‌ها برای پوشش سقف استفاده می‌شوند باید دارای وزن سبک باشند و به همین علت باید از ورق‌های با ضخامت کم مثل 3،2.5،2mm استفاده شود، تا سبک‌وزن باشند.

بعد از انتخاب ورق مناسب و بریدن ورق در اندازه موردنظر با استفاده از دستگاه و ماشین‌آلات مناسب مانند رول فرمینگ این پروفیل‌ها تولید می‌شوند. به‌این‌ترتیب که قالب‌های مشخص را در دستگاه رول فرمینگ قرار می‌دهند و به کمک آن‌ها پروفیل آبرو نهایی ساخته می‌شود و برای عرضه به بخش انبار فرستاده می‌شود.

ویژگی ‌های ظاهری آبروهای گالوانیزه

این ورق‌ها دارای ضخامت‌های ۰.۵۰ میلی‌متر، ۰.۶۰ میلی‌متر و ۰.۷۰ میلی‌متر هستند و به دو صورت هلالی و قوسی نصب می‌شوند. انواع آبرو گالوانیزه که ضخامت بیشتر از ۰.۷ میلی‌متر دارند باید فاصله پرین های سازه با رعایت درصد شیب به شکل چهارگوش در کارگاه‌های برش و خم ساخته ‌شوند.

ضخامت آبروهای گالوانیزه بین ۱ تا ۲ میلی متر است و با استفاده از ورق‌های گالوانیزه برای ساخت، باید محل اتصال توسط جوش‌کاری به صورت آب بند شده درآید. فاصله تسمه آبروهای گالوانیزه باتوجه‌به ضخامت آن‌ها تعیین می گردد. به علاوه یک نوع آبرو دیگر با عنوان آبرو مخفی وجود دارد که محل نصب آن میان خط الراس‌ها در سقف‌های شیروانی است و مانع از تجمع آب در این محل‌ها می‌شود.

ورق‌هایی که در ساخت انواع آبرو گالوانیزه استفاده می‌شود به سبب این که سقف ساختمان کاملا در معرض رطوبت برف و باران قرار دارد، از ساندویچ پانل برای ساخت آن‌ها استفاده می‌شود که کار هدایت آب را بر عهده دارد. استفاده از آبروهای گالوانیزه تنها محدود به سقف نیست و از آن‌ها در مجاری آب یا کناره‌های خیابان نیز استفاده می‌کنند.

انواع آبروهای گالوانیزه

آبرو گالوانیزه یا پروفیل آبرو یک نوع منحصربه‌فرد ندارد و در واقع انواع مختلفی از این نوع پروفیل در بازار آهن موجود است. در ادامه به بیان انواع آبرو گالوانیزه یا آبچکان پرداخته شده است.

۱. آبرو جعبه‌ای گالوانیزه

پروفیل‌های گالوانیزه یا ناودانی شیروانی دارای ضخامت ۱ میلی‌متر الی ۲ میلی‌متر هستند. درصورتی‌که در ساخت این نوع آبروها از ورق گالوانیزه استفاده شود باید نقطه محل اتصال با جوش آب‌بند شود و باتوجه‌به ضخامت آبرو فاصله تسمه آن به‌صورت دقیق مشخص می‌شود. نصب ناودانی شیروانی یا پروفیل‌های گالوانیزه اهمیت زیادی دارد و باید درست انجام شوند.

۲. انواع آبرو گالوانیزه؛ آبرو لندنی

آبرو گالوانیزه لندنی با نام‌های دیگر مانند پروفیل گرد و پروفیل فیتیله نیز شناخته می‌شود. کاربردهای آبرو گالوانیزه لندنی بیشتر برای پوشش سقف‌های شیروانی و سقف‌های وسیع‌تر است. در سقف‌های وسیع‌تر با متصل‌کردن پروفیل لندنی به یکدیگر سقف‌ها را پوشش می‌دهند. محبوبیت پروفیل لندنی یا گرد زیاد بوده و می‌توان گفت عامه‌پسند است.

یکی از مشکلات انواع آبرو گالوانیزه باتوجه‌به شرایط محیطی مورداستفاده می‌توان گفت خوردگی و آسیب‌پذیری این پروفیل است. در حقیقت می‌توان گفت این نوع پروفیل مقاومت زیادی برای زمان طولانی ندارد و باگذشت زمان دچار مشکلاتی مانند خوردگی می‌شود.

۳. آبرو مخفی

آبرو مخفی نوع خاصی از پروفیل‌های گالوانیزه است. این نوع آبروها بر روی سقف‌های شیب‌دار و مابین خط الراس‌ها برای هدایت آب برف‌وباران نصب می‌شوند.

کاربردهای آبرو گالوانیزه

همواره ابزار و تجهیزات مختلفی در صنعت ساخت‌وساز مورداستفاده قرار می‌گیرد که هریک از این تجهیزات کارایی و کاربرد مخصوص به خود را دارند. یکی از این تجهیزات انواع آبرو گالوانیزه است که در زیر کاربردهای آبرو گالوانیزه بیان شده است.

• جهت استفاده در سقف شیروانی
• جهت استفاده در سقف پارکینگ به‌منظور جلوگیری از نفوذ آب
• برای استفاده در مراکز تولیدی مثل گلخانه، مرغداری، گاوداری
• برای اتصال روی ساندویچ پانل‌های سقفی

جمع‌بندی

همان‌طور که در بالا اشاره شد انتقال آب برف‌وباران بر روی زمین و همچنین استفاده به‌عنوان سقف‌های شیب‌دار مناطق شمالی از جمله کاربردهای آبرو گالوانیزه است. در ساخت انواع آبرو گالوانیزه خاصیت ضدزنگ بودن برای این نوع پروفیل از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. به همین دلیل در ساخت آبرو گالوانیزه از ورق‌های رنگی و گالوانیزه استفاده می‌شود. پروفیل‌های لندنی و جعبه ای از جمله انواع آبروهای گالوانیزه هستند که کاربردهای متفاوتی دارند.

تعیین قیمت پروفیل آبرو به عوامل مختلفی از جمله ورق استفاده شده برای تهیه و تولید آن و… بستگی دارد. شرکت معتبر بین‌المللی دالفا با استفاده از دقیق‌ترین و به‌روزترین دستگاه‌ها اقدام به طراحی و تولید انواع مختلفی از پوشش‌های سقفی و نمای دوپوسته به همراه کلیه اکسسوری‌ها و فینشینگ‌های مربوطه در قالب پکیج‌های جامع ساختمانی نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص تنوع و قیمت محصولات می‌توانید به وب‌سایت دالفا مراجعه نموده و با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشید.

اجرای فلاشینگ ساختمان؛ فلاشینگ چیست؟

قبل از صحبت درباره اجرای فلاشینگ ساختمان باید ببینیم فلاشینگ ساختمان چیست. در تعریف فلاشینگ باید گفت که این متریال مورداستفاده در ساختمان‌سازی نوعی ورق غیرقابل‌نفوذ است که برای زیباسازی، درزبندی و آب‌بندی در ساختمان کاربرد دارد. فلاشینگ‌ها از جنس آهن گالوانیزه، آلومینیوم یا آلوزینک هستند.

با اجرای فلاشینگ ساختمان، آب و رطوبت حاصل از بارندگی و سایر عوامل محیطی در بخش‌های مختلف مانند لبه دیوار حیاط، بام یا بالکن نفوذ نمی‌کند. در مقایسه با بسیاری از مراحل ساختمان سازی، اجرا و نصب فلاشینگ ساختمان فرایند پیچیده و دشواری نیست. استفاده از فلاشینگ برای نمای ساختمان علاوه بر زیبایی نما روش مناسبی برای حفظ سلامت نمای ساختمان در برابر عوامل محیطی است.

مزایای اجرای فلاشینگ نمای ساختمان

نصب فلاشینگ در ساختمان یکی از جدیدترین روش‌های حفاظت از سلامت ساختمان در برابر آب و رطوبت بوده و همچنین در زیبایی نمای ساختمان نقش دارد. برخی از مهم‌ترین مزایای اجرای فلاشینگ ساختمان عبارت‌اند از:

• افزایش طول عمر ساختمان: نصب فلاشینگ در ساختمان مانع نفوذ آب، رطوبت و نور شدید خورشید به داخل ساختمان می‌شود. درنتیجه اجرای فلاشینگ ساختمان بر افزایش طول عمر ساختمان و نما تأثیر مثبت دارد.
• خلق یک نمای جذاب: فلاشینگ در نمای ساختمان نقش زیادی در جذابیت بصری نما دارد و می‌تواند موجب جلب‌توجه مشتریان و بازدیدکنندگان شود.
• کاهش هزینه نمای ساختمان: از دیگر مزایای نصب فلاشینگ در ساختمان کاهش هزینه‌های طراحی و اجرای نما است. با ترکیب ورق گالوانیزه و سیمان می‌توانید نمایی زیبا به ساختمان خود بدهید.

انواع فلاشینگ ساختمان از نظر شکل ظاهری

بر اساس محل اجرای فلاشینگ ساختمان و شکل ظاهری، این متریال‌ها به چند دسته تقسیم‌بندی می‌شوند. همچنین فلاشینگ یا گاتر در ضخامت‌های مختلف وجود دارد که معمولاً ضخامت آن‌ها از ۴/. میلیمتر بیشتر است. انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری عبارت‌اند از:

1. فلاشینگ یو شکل (U شکل)

فلاشینگ‌های یو شکل از اتصال دو صفحه با زاویه ۹۰ درجه ساخته می‌شوند. دو طرف لبه این نوع فلاشینگ به سمت داخل خم شده است. لبه‌های خم‌شده مانع ایجاد موج در ظاهر ساختمان می‌شود و در نتیجه اجرای فلاشینگ ساختمان یو شکل ظاهر نما یکدست و بدون نقص است.

از طرف دیگر این نوع فلاشینگ نسبت به انواع دیگر کاربرد بیشتری دارد و در بخش‌هایی مانند درزبندی ساندویچ پنل‌ها و پوشش حاشیه آن‌ها استفاده می‌شود. از دیگر ویژگی‌های فلاشینگ یو شکل استحکام و مقاومت بالای آن است.

۲. فلاشینگ مدل تاج

نوع دیگر فلاشینگ ساختمان، فلاشینگ تاج است که از سه بخش فلاشینگ زیره، رویه و فوم درزگیر ساخته شده است. اجرای فلاشینگ ساختمان مدل تاج نیز طرف‌داران زیادی دارد و این نوع گاتر با زاویه‌های مشخصی تولید و در بازار عرضه می‌شود.

نصب فلاشینگ در ساختمان از نوع تاج نیز برای پوشش موج ساندویچ پنل‌ها و آب‌بندی به‌کار می‌رود. همچنین برای پوشاندن سقف‌های دارای دو شیب فلاشینگ، مدل تاج کاربرد زیادی دارد.

۳. اجرای فلاشینگ ساختمان؛ فلاشینگ نمای نبشی

نوع دیگر فلاشینگ ساختمان بر اساس شکل ظاهری، مدل نبشی است. فلاشینگ‌های نبشی دارای لبه‌های خم‌شده به سمت داخل با خارج هستند که این لبه‌ها علاوه بر زیبایی، استحکام فلاشینگ را نیز تضمین می‌کنند. قبل از اجرای انواع فلاشینگ ساختمان از نوع نبشی، می‌توان آن را به دو شکل داخلی و خارجی رنگ‌آمیزی کرد. همانند فلاشینگ یو شکل، فلاشینگ نبشی نیز دارای زاویه ۹۰ درجه است.

4. فلاشینگ زد شکل (Z شکل)

آخرین نوع فلاشینگ بر اساس شکل ظاهری، فلاشینگ سه پله یا زد شکل است. اجرای فلاشینگ ساختمان نوع زد شکل یا سه‌پله می‌تواند به بهترین شکل از ورود آب به محیط موردنظر جلوگیری می‌کند. برای پوشاندن زیر و جلوی ساندویچ پنل‌ها از فلاشینگ‌های سه پله استفاده می‌شود.

انواع فلاشینگ ساختمان بر اساس محل اجرا نیز عبارت‌اند از:

• فلاشینگ پنجره
• فلاشینگ سقف
• فلاشینگ نما
• فلاشینگ روی دیوار

انواع فلاشینگ ‌های نمای ساختمان

همان‌طور که گفته شد اجرای انواع فلاشینگ ساختمان در بخش‌های مختلف ساختمان ویژگی‌های مخصوص به خود را دارد. فلاشینگ نمای ساختمان در دودسته کلی قرار می‌گیرد که عبارت‌اند از:

• فلاشینگ ترکیبی (Combination Flashing): این نوع فلاشینگ برای اتصال پوشش سقف با دیوار استفاده می‌شود. همان‌طور که از نام آن مشخص است فلاشینگ یا گاتر ترکیبی از قطعات مختلف با نام‌های فلاشینگ پرده‌ای، فلاشینگ شیب‌دار و فلاشینگ موضعی تشکیل شده است.
• دیتیل فلاشینگ شیروانی (Step Flashing): از این فلاشینگ برای درست‌کردن اتصال بین پوشش سقف و دیوار استفاده می‌شود. دیتیل فلاشینگ شیروانی به‌صورت منحنی و زاویه‌های زیر هم قرار می‌گیرند. در اجرای فلاشینگ ساختمان دیتیل، فلاشینگ قسمت بالایی زیر پوشش سقف و قسمت پایینی روی دیوار قرار می‌گیرد.